本厂是专业从事结晶器总成、结晶器铜管、毛坯元铜管、异形坯铜管、直形结晶器铜板、中厚板坯铜管、组合式板坯铜板、弧形结晶器铜板、连铸机总成及配件、大方坯、小方坯、矩形坯、大元坯、H型坯的设计、制造及修复，并帮助客户解决结晶器及连铸机的技术问题。  本厂从建厂时单一的方坯结晶器铜管的制造、修复，年生产能力只有600支，发展至现在的结晶器铜管系列，年生产结晶器（钻石）铜管8000多支，各种规格结晶器总成100余台，组合式板坯铜板100余套及连铸机备件和附属备品备件金属加工的多种产品的多能多样化生产加工。通过生产技术部刻苦攻关、技术革新改造，研发出适应国内各大钢铁企业发展需求的钻石结晶器及适应钢铁企业发展的各种连铸设备、连铸备品备件、结晶器铜管、结晶器总成、组合式板坯铜板、各种规格的刀片、毛皮元铜管的批量生产加工，从而解决了客户单位连铸结晶器生产低能的技术难题。
  2000年成功地为南昌钢铁公司、萍乡钢铁公司完成了奥地利进口成套结晶器铜管的修复、钻石结晶器总成和铜管内腔的设计和改制工作。高效改制后，完全解决了普通连铸结晶器拉坯不顺等技术问题，特别是对120方、150方等规格铜管进行重大技改，锥度由一般的0.7—0.9mm改制为1.2—1.5mm，内腔四个R角修改，内腔采用锥度抛物线，提高内腔锥层等技术，经过改制后的结晶器铜管拉速与原来相比提高了50%，钢坯表面质量大为改善，结晶器铜管的使用寿命提高了40%--50%，提高了拉速和延长了铜管的使用寿命及拉钢量，为企业提高了产品质量，降低了成本，提高了效益，取得了积极作用，得到了用户企业的肯定和支持。
     2004年通过市场调研，国内钢铁公司对大规格方坯铜管的需求量很大，我们生产技术科经过3个月的精心设计、技改，完成了大规格铜管的生产，满足了用户的需求，现已为山东日照钢厂批量生产280*340*900、230*340*900的大规格铜管，用户使用反馈满意率达100%，解决了各大钢厂发展大规格方坯的技术难题。经我厂重新设计、制造和修复的各种规格的方坯结晶器铜管的使用寿命及拉钢量完全达到或超过新铜管的使用寿命及拉钢量，为钢铁公司减少消耗、降低成本、增加效益提供了可靠保障。
   2005年，我厂成功完成了各种规格的结晶器总成的制造、修复及组合式板坯结晶器总成的制作与修复，已于马钢、武钢、杭钢、萍乡钢厂、日照钢厂、上海钢厂等多家钢厂建立了长期合作伙伴。
   2007年我厂与高端科研部门合作，新研发出炼钢厂用刀片，为杭钢、武钢、马钢、萍乡钢厂    2009年我厂投产了焦化设备备品备件的金属精加工，至今我厂仍在继续为马钢钢铁公司、武钢钢铁公司、合钢钢铁公司、杭钢钢铁公司、萍乡钢铁公司、日照钢铁公司等国内大型钢铁公司提供焦化设备备品备件的金属精加工服务。
  2010年经过我厂科研攻关，本企业又着手进行结晶器表面工程的技改，与国内外尖端技术的专业龙头企业进行合作，引进了新型的结晶器表面工程技术与生产制作工艺，使结晶器铜管、组合式板坯铜板的表面工程质量在原有的制造与修复的基础上又上了一个新台阶。经武钢对我厂修复的280*380组合式结晶器的使用证明，我厂修复的280*380组合式板坯铜板的使用寿命和拉钢量完全达到或超过新板坯铜板的使用寿命和拉钢量。通过新技术的引进，我厂已完全具备了报废结晶器铜管和板坯铜板的再制造。结晶器铜管和板坯铜板进行优化工艺及合金沉积，可满足不同连铸工艺的需求。一方面可降低钢厂的采购成本，另一方面可通过降低更换结晶器数量，提高连续浇铸次数，综合降低炼钢成本。
  本厂具有高级职称工程师2名，数控专业操作技术人员5名及各种技术工人、操作工人，技术力量完全能够满足炼钢厂连铸设备的备品备件批量生产加工及炼钢附属设备的金属备品备件的批量生产加工。
                                                马 鞍 山 结 晶 器 厂
                                                    2011年6月28日