中空玻璃生产线中空玻璃加工设备玻璃清洗机的使用越来越广泛，教您8点延长中空玻璃使用时间：
　　
　　1、合理选择中空玻璃结构
　　
　　在屋顶使用中空玻璃特别是用吸热玻璃制作的中空玻璃时，由于承受自重、积雪，在夏季日光照射接近垂直以及风压荷载较大时，会直接产生热应力，所以玻璃容易破裂，这一部位的中空玻璃的单片最好要经过钢化处理。
　　
　　2、严格控制生产环境的湿度
　　
　　生产环境的湿度主要是影响干燥剂的有效吸附能力和剩余吸附能力。剩余吸附能力是指中空玻璃密封后，干燥剂吸收空气中的水份，使之初始露点达到要求、干燥剂还具有一定的吸附能力，此部分吸附能力称之为剩余吸附能力，定量地说，他等于有效吸附能力减去干燥剂吸附密封于空气层内空气中的水消耗吸附能力。
　　
　　中空玻璃生产环境湿度大时，首先密封于空气中的水分多、消耗干燥剂的吸附能力就大，其剩余吸附能力就小，上二中可以看出，空气的湿度越大其含水量就越高，环境湿度由40%增加到80%时，空气中的水分含量提高一倍，其次是环境湿度对干燥剂的吸附速率有很大影响，湿度越大干燥剂的吸附速率越快,生产过程中一般干燥剂要暴露于空气中一段时间，在这段时间内，干燥剂的吸附能力与环境湿度成正比关系、干燥剂的剩余吸附量随着湿度的升高而减少,因此湿度对中空玻璃的有效使用时间的影响致关重要。要延长中空玻璃的有效使用时间,就必须使生产环境的湿度控制得低—些。
　　
　　3、减少水分通过聚合物的扩散
　　
　　(1)选择低渗透系数的密封胶，选择气体渗透系数低的中空玻璃密封胶是减少气体扩散速度的有效措施之一。中空玻璃生产常用的密封胶有:T基橡胶、聚硫橡胶和硅酮胶等。他们的气体渗透系数为:丁基橡胶←15g/mdcm,聚硫橡胶7-8g/mdcm、硅酮胶1015g/mdcm，可见丁基橡胶的气体渗透系数最小，所以双道封玻璃由于便用了丁基橡胶,其有效使用期要好于单道密封的中空玻璃。单道密封的中空玻璃的密封胶要采用聚硫胶而不宜采用硅橡胶。
　　
　　(2)合理确定胶层厚度:从式(1)中可以看出气体通过聚合物扩散的量与胶层厚度成反比`胶层越厚其扩散量越少，所以国家标准中规定:使用双道密封胶时`胶层厚度为5-7mm`使用单层密封胶时胶层厚度为8-12mm，保证胶层厚度也是减少水汽扩散的重要一环’在生产时一定要保证胶层厚度和厚度的均匀性。
　　
　　(3)减少中空玻璃胶层的内外湿度，上式(1)中气体的扩散量与中空玻璃内外的水汽分压差成正比，减少胶层的内外湿度差可以减少水汽通过胶层的扩散量。作为中空玻璃其空气层的湿度(水气分压)越低越好,要减少P值只有减少外部环境的湿度(或水汽分压)来实现。达到这一目的，可以采用在安装框架上开排水孔，使沿玻璃表面流到框架内部的积水能迅速排出,从而保持玻璃周边干燥,以减少中空玻璃的水汽扩散量。
　　
　　4、安装时尽量使玻璃上不产生预应力，安装的框架要平整,，保证与玻璃接触的周边材料为良好的弹性材料,使玻璃不产生任何变形；
　　
　　5、缩短生产工艺时间
　　
　　这里的缩短生产工艺时间是指尽量减少中空玻璃生产时干燥剂与大气接触的时间，减少吸附能力的损失，从而使干燥剂有更高的剩佘吸附能力，也就是使干燥剂在被密封于中空玻璃中之前，尽量减少吸附能力的损失；
　　
　　6、合理控制铝间隔框的导气缝隙
　　
　　干燥剂一般都是在密封的情况下灌注到间隔框中的，吸附大气中的水是通过导气缝(孔)进行的，导气缝(孔)越大在生产过程中干燥剂的吸水速率越快，有效吸附能力的损失也就越多，因此中空玻璃间隔框的导气缝隙尽量小些，只要能保证中空玻璃有符合标准要求的初始露点就是比较合适的了。
　　
　　7、选择适当吸附速率的干燥剂
　　
　　对于中空玻璃生产，有些时候干燥剂的灌注不是在完全密封的环境下进行的。在灌注过程中干燥剂暴露与空气之中，会很快从空气中吸附水份；如果干燥剂的吸附速率较低，在同样的时间内干燥剂的吸附量会很小，损失的有效吸附能力也就小。
　　
　　8、合理包装和运输
　　
　　中空玻璃的包装箱或包装架其对玻璃的支撑部位最好放在玻璃的四周,使压力通过间隔框进行传递以减少玻璃的破损，运输玻璃的平面与运输前进方向一致。