2000年以来，在钢铁、水泥、玻璃、有色金属等高温工业高速发展产能的拉动下，耐火材料行业也快速发展。如中国粗钢产量2000年为1.2849亿吨，到2013年达到7.0897亿吨；13年间产量增加5.8048亿吨，平均每年增加产量4465万吨。2013年钢铁产能利用率只在72%，水泥产能利用率73.7%；平板玻璃产能利用率73.1%。用户产能严重过剩，扩张产能所需耐材的市场基本没有了。用户淘汰落后产能也在减少耐材市场需求量；科技在发展，质量在提升，特别是钢企对耐火材料实行整体承包，有效地延长炼钢炉龄，也在不断缩减耐材消耗。冶炼废弃砖再生利用，虽然节约资源和能源，但大量减少了对电熔镁砂等原料需求。显现出耐火材料市场严重过剩日趋突出。导至市场混乱，无序竞争，用户无情压价，无限期拖欠货款，耐材企业目前生存艰难，制约耐材行业健康发展。

    化解过剩产能从理论上讲一是"消肿"，二是扩大市场需求。在目前耐火材料市场日趋萎缩的条件下，扩大市场需求是不可能的。在不断萎缩的市场中，生产企业为了生存拼价格争夺用户，进行无序竞争。因此只有在"消肿"上下功夫，而“消肿"只能采取市场淘汰落后产能的办法。通过扶优扶强，加速企业转型升级促进市场淘汰。
    那么企业如何转型升级呢？生产企业向节能、环保、提质降本、自动化生产转型升级。

    目前的耐材企业存在的问题有：污染严重、危害民生；耗能高、浪费资源；劳动强度大、工人难招；产品销售利润微薄；货款难收，亏损比例不断扩大。转型升级必须向环保零排放；产品无污染；使用寿命长；生产设备自动化发展。省人、省电、省维修费，安全生产降低生产成本，增强产品竞争力。在新环保法的实施和产能严重过剩的激烈竞争中，不向环保零排放、生产设备自动化、优质降成本发展是没有出路的。这是耐火材料工业生产向全封闭自动化发展生产工艺的一次革命。通过转型升级、节能、环保、提质、降成本占领市场，促进市场淘汰落后产能。
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